提要：本文重要分析了影响干式复合溶剂残留超标的四个影响成分，，，，，，，，并介绍了相应的工艺节造重点。。。。。。

在软包出产中时时遇到溶剂残留超标问题，，，，，，，，出格是在干式复合出产中，，，，，，，，溶剂残留超标节造不当，，，，，，，，轻者影响交货，，，，，，，，沉者有可能因而迷失客户，，，，，，，，甚至还要支付大量赔偿金。。。。。。因而在日常出产中，，，，，，，，企业该把稳以下影响成分，，，，，，，，并做出相应的工艺调整，，，，，，，，以确保干式复合溶剂残留的数值能达标。。。。。。

一、原资料

??BOPP 相对PET结构，，，，，，，，在出产中更不容易节造溶剂残留，，，，，，，，不论在印刷工序，，，，，，，，还是在复合工序。。。。。。首先我们从资料分子结构分析，，，，，，，，BOPP密度为0.96g/?，，，，，，，，PET密度为1.38g/?,BOPP同PET相比力：BOPP材质密度幼。。。。。，，，，，，，分子间空地大，，，，，，，，在印刷复合工序易吸附油墨和胶水中的溶剂，，，，，，，，并且吸附后不易开释，，，，，，，，造成印刷、复合工序分歧水平的溶剂残留超标。。。。。。

分歧的薄膜基材在凹印和干式复应时所用的油墨和胶黏剂一样，，，，，，，，出产工艺也一样，，，，，，，，但制品的溶剂残留量却会不一样，，，，，，，，这是由于分歧的薄膜基材对溶剂的吸拥戴开释速度不一样。。。。。。

常用的薄膜基材对乙酸乙酯的开释速度为：PET>PA>BOPP（吸附速度相反）。。。。。。通常印刷和复合的烘干箱温度靠近BOPP薄膜的溶点，，，，，，，，其分子无规定活动越发剧烈，，，，，，，，对乙酸乙酯和甲苯等溶剂的吸附速度加快。。。。。。因而对BOPP薄膜来说，，，，，，，，进一步降低溶剂残留量的难度更大一些。。。。。。

二、印刷工艺

BOPP结构在印刷工序出产时干燥箱温度低，，，，，，，，车速过快易造成印刷工序溶残超标。。。。。。

改善法子是：降低车速印刷，，，，，，，，让印刷膜在干燥箱里的停顿功夫耽搁，，，，，，，，印刷膜干燥充分从而降低溶剂残留，，，，，，，，通常要保障印刷膜下机检测溶剂残留在2mg/m²以下，，，，，，，，以便于复合工序出产。。。。。。

三、复合工序节造重点

干燥箱温度第一段不要太高：有两段干燥箱的（如博斯特高速复合机），，，，，，，，第一段温度节造在70~75℃，，，，，，，，第二段保障印刷膜在不拉伸的情况下，，，，，，，，尽量提高温度。。。。。。国内普遍是有三段、四段干燥箱的干式复合机，，，，，，，，干燥箱温度遵循梯度设置，，，，，，，，第一段干燥箱肯定要节造好风量和温度。。。。。。若是一路头进入烘路的温度太高，，，，，，，，干燥太快，，，，，，，，使胶液层表层的溶剂迅速蒸发，，，，，，，，造成表表层胶液浓度部门提高，，，，，，，，内部溶剂就闷在里面，，，，，，，，经过后面烘箱溶剂挥发速度就慢，，，，，，，，不能使内部溶剂充分蒸发。。。。。。

BOPP这种资料对溶剂的吸附能力很强，，，，，，，，上胶量越大复合后溶剂残留超标越严沉。。。。。。这一点能够削减上胶量来降低溶剂残留，，，，，，，，用140或150线的涂胶辊做36%~38%高浓度涂布减轻BOPP对溶剂的吸附，，，，，，，，同时适当减幼上胶量到2.5~2.6g/m²，，，，，，，，能够有效地降低复合工序的溶剂残留。。。。。。

四、现场工艺调整

若客户不选取高线数网线辊高浓度涂布来降低残留量，，，，，，，，可降低涂胶压辊压力，，，，，，，，加大刮刀压力、调大刮刀角度，，，，，，，，降低复合车速。。。。。。通过此步骤可适当削减上胶量，，，，，，，，耽搁涂胶膜在干燥箱里的停顿功夫，，，，，，，，也可能降低溶剂残留。。。。。。

五、结语

总之，，，，，，，，印刷膜溶剂残留节造在2mg/m²以下，，，，，，，，复合下机溶剂残留总量节造在5~8mg/m²以下，，，，，，，，那么制品放入熟化房熟化后，，，，，，，，溶剂残留即可节造在5mg/m²以下，，，，，，，，既满足客户需要又达到国度尺度的要求。。。。。。